1.在溫度較高含塵量大的熔煉工況條件下，通風(fēng)蝶閥的設(shè)計可采用平面斜板式結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的蝶板與閥體之間留有間隙，其間隙值依據(jù)閥門口徑和工況使用條件確定，一般控制在其通道面積的0.5%以內(nèi)，可以滿足通風(fēng)蝶閥安裝和工況溫度變化及熔煉工藝要求。
 

　　2.在溫度較高和含塵量較小的制酸工況條件下，通風(fēng)蝶閥的設(shè)計可采用垂直板式結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)密封面加工容易，其密封面間隙值控制在通道面積的0.2%以內(nèi)。閥體、蝶板密封副尺寸精度可通過機械加工達(dá)到設(shè)計要求。
 

　　3.對于溫度高、壓力低及密封要求嚴(yán)格的工況，通風(fēng)蝶閥設(shè)計采用杠桿式平面結(jié)構(gòu)。該密封副配制和蝶板運行軌跡可滿足高密封性能的管網(wǎng)設(shè)備工藝要求。
 

　　通風(fēng)蝶閥主體密封依據(jù)不同工況選用不同結(jié)構(gòu)，有利于閥門生產(chǎn)和工況使用。通風(fēng)蝶閥軸端結(jié)構(gòu)設(shè)計采用具有隔熱和密封效果優(yōu)良的外置式支撐結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)閥門二軸端先密封后支撐，便于調(diào)節(jié)的功能，不會產(chǎn)生軸端卡阻。在直連式或曲柄連桿機構(gòu)與傳動機構(gòu)連接時，加裝隔熱套都能有效遠(yuǎn)離高溫環(huán)境對傳動裝置的影響，保證閥門正常工作。大口徑通風(fēng)蝶閥的閥體和蝶板應(yīng)依據(jù)工況要求采用鑄造或焊接形式，均應(yīng)配置筋板，選擇合理的工藝方案和材料，以提高產(chǎn)品的剛性，防止產(chǎn)品變形。
 

　　通風(fēng)蝶閥安裝注意事項：
 

　　通風(fēng)蝶閥在管網(wǎng)中的安裝位置和管網(wǎng)布局對閥門的使用也有影響，煙塵大的管道在閥門開啟端或閥門連接轉(zhuǎn)角處設(shè)計封閉型漏斗，定期除灰可防灰塵堆積過多，以利于蝶板的轉(zhuǎn)動。通風(fēng)蝶閥安裝還應(yīng)注意幾個問題
 

　　1·使用金屬墊圈必須保證負(fù)荷均勻，避免因溫度和自重的影響或焊接產(chǎn)生的應(yīng)力給閥門帶來附加壓力，使閥門法蘭及管道變形。
 

　　2·閥門安裝在較長管道的地方時，應(yīng)安裝支承架。
 

　　3·閥門安裝應(yīng)注意介質(zhì)流向，使蝶板的開啟方向與管道介質(zhì)流向一致，有利于介質(zhì)流速的自清灰作用。
 

　　4·加強管網(wǎng)整體保溫層的防護，使管壁溫度在露點以上，可以減少低溫粘結(jié)性粉塵積灰。如果管壁溫度高于煙氣的酸露點，可以避免酸汽在受熱管壁上的結(jié)露，控制三氧化硫的生成率，則閥門使用效果會更好。
 

　　通風(fēng)蝶閥的安裝位置隨著管道的設(shè)計有橫向、豎向及彎角等不同位置，一般豎管安裝通風(fēng)蝶閥使用效果較好，不易積灰，橫管次之，彎角處效果差。閥門進出口兩側(cè)轉(zhuǎn)彎處易形成偏流和灰堵，閥門操作力矩將有所增大。